Полиэфирная смола или эпоксидная. Сравнение, нюансы, рекомендации

Об эпоксидке известно давно. Ее начали активно использовать для прочного скрепления деталей еще в 50-е годы. Материл актуален и сейчас. Второй по популярности выступает полиэфирная смола. Спектр ее применения достаточно широк. Сравнение свойств двух веществ поможет определиться, что лучше купить полиэфирку или эпоксидку.

• Характеристики эпоксидной смолы
• Характеристики полиэфирной смолы
• Сравнение материалов и рекомендации по выбору
• В заключение

Полиэфирные и эпоксидные смолистые субстанции принадлежат классу термоактивных. Это означает, что после процесса полимеризации они уже не способны вернуться в прежнее густое состояние. Но, несмотря на принадлежность к одному классу, полиэфирная смола и эпоксидная смола отличия имеют. Давайте, подробнее узнаем об этих веществах.

• Основные отличия эпоксидной смолы от полиэфирной
• Характеристики полиэфирной смолы
• Характеристики эпоксидной смолы
• Сравнительный анализ двух материалов
• Что выбрать для работы
• Выводы

Полиэфирная смола применяется для различных целей и в разных областях. Можно ею работать и в бытовых условиях, но, чтобы получить качественный результат и не получить вреда для здоровья, требуется знать определенные правила работы. Подробнее о том, что собой представляет полиэфирная смола, ее свойствах и где ее применять будет, рассказано далее.

• Состав
• Характеристики материала
• Сфера применения
• Изготовление
• Свойства и характеристики
• Сравнение с эпоксидной смолой
• Применение
• Особенности ненасыщенных полиэфирных смол
• Растворители, ускорители и ингибиторы
• Работа с полиэфирной смолой
• Полиэфирные смолы и стекломаты
• Марки и производители
• Влияние на здоровье человека

Один из самых распространенных вопросов: чем отличается «эпоксидка» от «полиэфирки»?

Говоря простым языком: эпоксидная смола — это продукт поликонденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана, а полиэфирная смола — это продукт поликонденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами. Говоря посложнее — это два вещества из одной группы, но с разным химическим составом.

Эпоксиды в чем-то удобнее: например они не имеют резких запахов (качественные эпоксиды), а полиэфиры имеют резкий запах стирола. На крупных производствах «прижились» больше полиэфиры, потому что их синтезирование обходится дешевле, чем эпоксидные смолы. А эпоксидные смолы дороже не потому что они лучше, а потому что их дороже производить.

Поведением полиэфира проще управлять: есть вещества ускоряющие реакции отвердения. Поэтому производителю намного удобнее работать с полиэфирами, так как он может рассчитать тех. процесс до минуты. С эпоксидами посложнее.

Но с полиэфиром на кухне поработать не получится, в подвальной мастерской тоже, потому что от запаха стирола уйдут даже тараканы и быстро придут соседи. Поэтому каждый сам определяет что для него лучше: если вы крупный производитель, если вам нужны высокие тиражи, то вам нужны полиэфиры. Если вы занимаетесь творчеством, если у вас фамильная студия, вы делаете небольшие какие-то вещи, то намного удобнее и правильнее будет работать с эпоксидами.

Обратите внимание, что в сыром виде оба состава очень ядовиты! Поэтому всегда при работе с не затвердевшими, сырыми химическими веществами вам необходимо думать и помнить о средствах индивидуальной защиты. Обязательно: маска, перчатки, очки и рабочая одежда.

Основные отличия эпоксидной смолы от полиэфирной

Выясняя, чем отличается полиэфирная смола от эпоксидной смолы, следует узнать все достоинства и недостатки этих субстанций. Учитываются и нюансы применения, а также условия использования и тип поверхности, куда будут наноситься субстанции. Сложность сравнения этих веществ заключается в том, что при всех одинаковых своих физических параметрах, эти вещества по химическим составляющим не имеют ничего общего друг с другом.

Полиэфирная смола используется в отраслевой промышленности

Характеристики полиэфирной смолы

Такой материал имеет в основе полиэфир и изготавливается при переработке и выгонке специализированных спиртовых соединений. Для ускорения отвердевания применяются специальные ингибиторы и растворители. К плюсам полиэфирных масс относится следующее:

• усиление исходных показателей обрабатываемого изделия в прочности и стойкости;
• возможность в дальнейшей окраске;
• быстрое отвердение;
• низкая стоимость вещества, что удешевляет и ценовую политику проводимых работ.

К минусам смол полиэфирного типа относится необходимость в дополнительной обработке изделий в целях повышения их светостойких и влагостойких качеств.

Такие вещества получили широкое признание и успешно используются в различных отраслях промышленности. Например:

• автомобиле- и судостроении;
• производстве особо прочных емкостей для хранения химических реактивов;
• изготовлении различных навесов, крыш, душевых кабин, перегородок и декоративных элементов;
• создании искусственных камней.

Характеристики эпоксидной смолы

Эпоксидка принадлежит к классу синтетических материалов. В своем чистом виде она не пригодна к использованию. Для процесса полимеризации необходимо добавление специальной субстанции – отвердителя. Выясняя, что собой представляет данное вещество, стоит изучить все плюсы и минусы эпоксидной смолы. К достоинствам вещества относятся следующие показатели:

• устойчивость к воздействию агрессивных сред, в том числе щелочам и кислотам;
• повышенные показатели адгезии и прочности склеивания;
• малый уровень усадки;
• отличные показатели износостойкости.

Единственный минус заключается в необходимости добавления отвердителя, что делает процесс приготовления рабочей массы довольно хлопотным.

Эпоксидная смола работает в сочетании с отвердителем

Процесс полной полимеризации смолистой субстанции зависит от многих факторов, в среднем он составляет 1–2 суток. Процедура отвердевания производится при достаточно широком температурном диапазоне. Для бытового использования лучше использовать температуру в +18–25⁰С. Эпоксидная смола успешно используется в самых разных областях промышленности.

Эпоксидка является любимым материалом и в творчестве. Для декоративных поделок используется специальная ювелирная смола, отличающаяся прозрачностью и хорошей вязкостью. А благодаря соединению различных отвердителей и эпоксидок можно получить новые составы, отличающиеся высокими показателями качества.

Этот вопрос является одним из самых распространенных. Самый правильный ответ, «Эпоксидка — это девочка, а полиэфир – это мальчик!».

Эпоксидные смолы являются продуктом поликонденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана, а полиэфирные смолы являются продуктом поликонденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами.

И полиэфирная, и эпоксидная смола, относятся к группе реактопластов. Переход этих веществ из жидкого в твердое состояние всегда происходит с выделением тепла. Нарушение пропорций основы и отвердителя, превышение объемов заливки, превышение температуры внешней среды и перегрев смешанной композиции, вызывают чрезмерное выделение тепла, что приводит к разрушению материала. У эпоксидных составов перегревание вызывает закипание или пожелтение, у полиэфирных составов, концентрация тепла приводит к растрескиванию полимера.

Полиэфирная и эпоксидная смола, различаются принципами сшивки. Сшивка полимера – это образование твердых связей между свободными группами. Именно из-за появления твердых связей жидкий состав превращается в твердое вещество.

Эпоксидные и полиэфирные смолы отличаются моделями отверждения. Основной отвердитель полиэфирных смол – это перекись метилэтилкетона (пероксид) с различной степенью реактивности. Пероксид способен отверждать множество полиэфирных смол в пропорции от 0,2 до 3% на один килограмм смолы. Основные характеристики будущего твердого полимера (твердость, прозрачность, гибкость и т. ) заложены в состав самой полиэфирной смолы. У эпоксидных смол все иначе. Сама смола модифицируется минимально, а на свойства твердого полимера влияет подбор отвердителя. У эпоксидных композиций огромное количество различных отвердителей. Каждый из них позволяет создавать твердое вещество с различными характеристиками.

И полиэфирная, и эпоксидная смола в сыром виде ядовита. У полиэфирных составов имеется ярко выраженный, резкий запах стирола. При работе с полиэфирными смолами необходимо использовать средства индивидуальной защиты и правильно организовать вытяжку. Стирол – тяжелый газ. Его нужно собирать с пола. Горловина вытяжки должна находиться в тридцати сантиметрах от пола. Эпоксидные смолы не имеют сильных запахов, что позволяет использовать их в условиях жилого помещения или небольшой мастерской без принудительной вентиляции. Эпоксидные составы содержат большое количество летучих веществ. Большинство из них слабо воспринимаются человеческим организмом, но оказывают на него воздействие. Некоторые типы отвердителей для эпоксидных смол вызывают аллергические реакции кожи. После полного отверждения и процедуры постполимеризации и эпоксидная и полиэфирная смола являются просто твердыми пластиками. Например, из полиэфирной смолы изготавливаются оборудование для переливания крови и стоматологические пломбы, а из эпоксидных составов изготовлены напольные покрытия многих станций Московского метрополитена.

Синтез эпоксидных смол дороже синтеза полиэфирных, поэтому эпоксидные смолы дороже полиэфирных. Полиэфирные смолы получили более широкое применение у крупных производителей композитных материалов из-за стоимости, скорости реакции и предсказуемости поведения. Эпоксидные смолы имеют меньшие характеристики усадки, не требуют специальных условий для работы, поэтому нашли широкое применение в творческих студиях и частных мастерских.

В настоящее время химическая индустрия производит множество разновидностей смол, но наибольшую популярность приобрели полиэфирные и эпоксидные. Для них свойственно после отверждения не возвращаться в жидкое состояние под действием высокой температуры. Решая, что лучше, эпоксидная смола или полиэфирная, необходимо учесть их свойства, преимущества и недостатки.

Характеристики эпоксидкиЭпоксидные материалы включают два компонента, которые при смешивании полимеризуются и становятся твердыми. Клеящих веществ, обладающих лучшими свойствами, чем у эпоксидки, на сегодняшний день не существует. Это великолепное защитное покрытие и одновременно вещество, превосходно склеивающее различные материалы: дерево, металлы, непористые поверхности. Эпоксидная смола способна улучшить эксплуатационные свойства тканевых материалов, но работать с большими объемами не целесообразно, так как это потребует значительных трат.

• Очень высокая прочность соединения.
• Незначительная усадка.
• Невосприимчивость к влаге.
• Отличные физико-механические показатели.
• Составы способны полимеризоваться при температуре от —10 до +200° С.

Рабочее время смеси на основе эпоксидки зависит от температуры и количества отвердителя. Чаще всего компаунды можно использовать от 30 минут до одного часа.

Но даже огромное число вариантов компаундов и масса положительных свойств не сделали эпоксидку популярнее полиэфирных составов. Это связано с единственным недостатком, который имеется у этого вещества — высокая стоимость, что становится особенно значимым в промышленных масштабах. Характеристики полиэфиркиПолиэфирная смола образуется в результате переработки спиртов, в основе материала находится полиэфир. Для того чтобы ускорить процесс затвердевания применяются ингибиторы и растворители. В зависимости от области использования, материал отличается по структуре и свойствам. Получившееся в результате применения состава изделие необходимо дополнительно обрабатывать защитным средством — гелькоутом. Оно повышает устойчивость покрытия к воздействию ультрафиолетового излучения, влаге, увеличивает прочность.

• Стойкость к воздействию различных химических соединений.
• Твердость.
• Диэлектрические свойства.
• Устойчивость к износу.
• В процессе эксплуатации токсичные вещества не выделяются.
• Относительная дешевизна.

Доступность по цене и несложность технологии производства объясняются тем, что полиэфирная смола затвердевает при комнатной температуре, давая при этом незначительную усадку. Громоздкие устройства для высокотемпературной обработки не нужны, что обуславливает низкую стоимость подобных смесей. Они применяются в строительстве, машиностроении, химической промышленности.

• При производстве нередко применяется растворитель стирол, который является токсичным и огнеопасным. Современные технологии позволяют исключить это вещество — поэтому внимательно читайте состав, покупая смолу.
• Не модифицированная полиэфирка горит так же хорошо, как и твердые породы древесины. Многие производители решают подобную проблему введением в состав наполнителей, содержащих хлор и фтор, а также проводя химическое модифицирование.

Что лучшеОба материала имеют достоинства и недостатки, какой из них будет наиболее подходящим в конкретном случае, зависит от типа поверхности и условий, в которых состав будет применяться. Эпоксидка стоит дороже, но образуемый с ее помощью клеевой шов прочнее, более устойчив к износу, характеризуется незначительной усадкой, дольше застывает. По физико-механическим характеристикам полиэфирка значительно уступает эпоксидке, но применяется гораздо чаще по причине невысокой стоимости.

В отличие от полиэфирного материала, количество отвердителя в эпоксидке составляет значительное количество. Полиэфирка продается в готовом виде, то есть реакция полимеризации в них уже «запущена» и через некоторое время состав затвердеет. По этой причине не рекомендуется покупать старую смолу: она не будет обладать заявленными производителем характеристиками и свойствами. Срок годности материала обычно в пределах шести месяцев. Но если соблюдать правила хранения или, например, поместить емкость в холодильник (без заморозки), период годности увеличивается до одного года. Необходимо беречь состав от ультрафиолетовых лучей и температуры выше +20° С. С полиэфиркой работать намного проще, нежели с эпоксидными смесями. Кроме того, стоит она приблизительно в два раза дешевле.

Совет! Для отливки декоративных изделий или высокопрочного склеивания поверхностей различных материалов лучше предпочесть составы на основе эпоксидки, так как они обладают лучшими характеристиками.

• Допустимо наносить поверх отвержденной полиэфирной смолы эпоксидку и наоборот, но в жидком, застывшем состоянии они не должны соприкасаться друг с другом.
• Полиэфирный состав плохо держится на эпоксидном материале. Увеличить адгезию позволит предварительная зачистка застывшей поверхности эпоксидки шкуркой или, как минимум, протирание растворителем.
• При работе с эпоксидными компаундами следует максимально соблюдать меры предосторожности, так как большинство подобных составов вызывают ожоги, дерматиты и повреждают органы дыхания. Если эпоксидка попала на кожу, ее необходимо незамедлительно смыть денатурированным спиртом или водой с мылом. Опасность представляют вещества, используемые в качестве отвердителей.

В большинстве случаев разница между эпоксидной и полиэфирной смолой небольшая. Эти смолы вполне взаимозаменяемы. Чтобы выбрать одну из них,  нужно рассмотреть достоинства и недостатки обеих.

Эпоксидные и полиэфирные смолы являются термореактивными пластмассами. Это значит, что после того, как они станут твердыми, вернуть их в жидкое состояние невозможно. В отличие от них, термопластичные материалы можно расплавить с помощью нагревания. Применение эпоксидной и полиэфирной смолыОба вида материала применяются и в быту, и в промышленности:

• ЭС применяется в качестве пропитки для стеклоткани и стекловолокна. Так как она обладает высокими свойствами адгезии, используется для прочного склеивания деталей. При этом она полностью водостойкая, поэтому ей покрывают стены, полы, обрабатывают подвалы и бассейны. Также ЭС добавляют в бетонные и деревянные конструкции, так как это в разы увеличивает их прочность. ЭС – отличное сырье для заливочных работ в производстве мебели, строительстве, изготовлении дизайнерских элементов.
• ПС применяется в строительстве, машиностроении, химической индустрии. Часто ее добавляют в стеклоткани, что в разы повышает прочность материала. Так получается надежное стекловолокно и износостойкий стеклопластик. Из них делают корпуса лодок, катеров, бассейны, крыши домов, душевые кабины. Без ПС нельзя производить искусственный камень.

Эпоксидные смолы: описание, преимущества, недостаткиОднозначно сказать, что хуже или что лучше: эпоксидная или полиэфирная смола, нельзя. Для этого нужно изучить оба вещества.

ЭС состоит из 2 компонентов: самой смолы и отвердителя. Добавляя к этим компонентам различные присадки и добавки, можно создавать любые смеси, каждая из которых будет отвечать определенным требованиям. Например, если добавить к смоле и отвердителю присадку-пластификатор ДБФ, получится прозрачная, устойчивая к механическим повреждениям пластичная смесь.

• Прочность.
• Износоустойчивость.
• Отличные клеевые свойства. ЭС надежно склеивает любые материалы, за исключением: поликарбоната, полипропилена, оргстекла.
• Малая усадка, деформация минимальна.
• Водонепроницаемость.
• Длительный срок хранения (до 5 лет). Срок хранения отвердителя до 2 лет.
• В чистом виде не имеет запаха. Отвердитель пахнет аммиаком.
• В твердом состоянии ЭС экологически безопасна.

Благодаря этим свойствам ЭС отлично подходит для изготовления катеров и лодок.

• Застывание (полимеризация) происходит очень медленно. Первый этап длится час – материал приобретает возможность сохранять заданную форму. Пользоваться же готовым изделием можно только через сутки. А если предмет будет подвергаться сильным нагрузкам, то использовать его можно только через 6-7 суток.
• Различие по стоимости между полиэфирной смолой и эпоксидной очевидно – первая стоит дешевле.
• В жидком состоянии ЭС токсична.

Вывод можно сделать такой: ЭС долговечнее и прочнее, чем полиэфирная. Но при этом полимеризация эпоксидки происходит медленнее, чем полиэфирной смолы, и стоит первая дороже. Полиэфирная смола: описание, недостатки, достоинстваМежду полиэфирной смолой и эпоксидной есть еще одно отличие – первая затвердевает без дополнительных добавок. Процесс полимеризации начинается еще на заводе, в момент изготовления ПС. Но происходит он очень медленно. Поэтому в комплекте к этой смоле обычно продаются компоненты, которые ускоряют процесс затвердевания.

После добавки к смоле ускорителей она затвердевает в течение часа: вначале становится желеобразной, а затем твердеет. Остановить процесс полимеризации невозможно. Достоинства полиэфирной смолы:

• Недорого стоит (в 3-5 раз дешевле, чем ЭС). Дополнительные компоненты также стоят дешевле, чем для ЭС.
• Мало изменяет вязкость.
• Быстро твердеет после добавки ускорителя – в течение 1-2 часов. Чтобы остановить процесс, в состав добавляются специальные ингибиторы.
• Затвердевшая ПС обладает упругостью, она эластична.

Минусы полиэфирной смолы:

• Сильная деформация (усадка).
• Минимальная прочность.
• Низкие гидроизоляционные свойства.
• Минимальный срок годности. Связан с тем, что остановить процесс затвердевания невозможно. Поэтому покупать смолу можно только свежей.
• Воздух для ПС – ингибитор. То есть при соприкосновении с воздухом, поверхность ПС становится липкой. Избавиться от этого можно только с помощью каких-то дополнительных манипуляций. Например, покрытия поверхности ПС пленкой ПВХ.
• Имеет сильный запах, поэтому работать в помещении с ПС можно только при регулярном проветривании и в респираторе. В жилых помещениях работать с ПС вообще не рекомендуется.
• ПС токсична, содержит стирол. А значит, она опасна для здоровья человека.

Получается, что ПС слабее по своим свойствам, чем ЭС. Но применяются для изготовления декоративных изделий, которые не подвергаются нагрузке или повреждениям. Главное же преимущество ПС по сравнению с ЭС – низкая стоимость. ВыводыИсходя из всего вышеперечисленного, можно сделать следующие выводы:

• ЭС применяются в судостроении и других работах, где требуется использование надежной смолы с хорошими свойствами гидроизоляции. Из нее изготавливают прочные детали. В частности, ЭС используется в ракето- и авиастроении.
• ПС используются для изготовления декоративных предметов, не подвергающихся излишней нагрузке. Например, она активно используется в автотюнинге. Достоинства ПС: простота работы и низкая стоимость. Недостатки: низкая прочность и устойчивость.

С точки зрения химии ЭС и ПС не имеют ничего общего друг с другом. Но их физические свойства очень схожи. Да и применяются они в похожих сферах. Однако между собой смолы не взаимодействуют в жидком состоянии. А если нанести один материал на другой, они начнут расслаиваться – это необходимо учитывать.

Сравнительный анализ двух материалов

Нельзя однозначно и точно сказать о том, что эффективнее: полиэфирная или эпоксидная смола, что лучше выбрать для использования. Применимость этих двух материалов зависит от определенных целей. У каждого из них есть собственные достоинства и недостатки. Для лучшего понимания стоит провести сравнительный анализ этих субстанций:

СвойствоЭпоксидкаПолиэфирная смола
механические показателиповышенные показатели прочности, выше, чем у полиэфирнойне выдерживают высоких нагрузок – появляются сколы и трещины
клеевые особенностивысокие характеристикисредний уровень
усадкапрактически нетприсутствует
водостойкостьповышеннаямалая степень
период хранения5–7 лет0,5–1 год
время полимеризациинизкая, в среднем отвердевает за 1–1,5 сутоквысокая, отвердевание наступает спустя 2–3 часа
запахотсутствуетимеется в жидком состоянии
закипаниеотмечается при слишком активном и быстром добавлении отвердителяотсутствует, так как нет необходимости в подогреве при проведении работ
износостойкостьболее долговечная в сравнении с полиэфирнойсредняя в сравнении с эпоксидкой
устойчивость к воздействию ультрафиолетаобеспечивается только при помощи дополнительных добавок, в чистом виде низкаяочень высокая
трудности при работедолжен быть навык, сложность наблюдается при использовании скатных и угловых поверхностейлегка при работе и не требует опыта
ценовая политикадостаточно дорога по ценедоступная
экологичностьбезопасна для людей и окружающей средыв жидком состоянии токсична, многие компоненты опасны для здоровья

Эпоксидная смола отличается наибольшей прочностью

Что выбрать для работы

Отвечая на подобный вопрос, прежде всего, следует понять, а для чего необходимо использование композита, а также учитывая и требования к будущему продукту-изделию. Эпоксидка с ее прекрасными показателями по прочности и отличной итоговой отделке (глянец, визуальные эффекты) подходит для изготовления:

• барных стоек;
• мебельных фасадов;
• столешниц;
• наливных полов;
• домашнего творчества (изготовление украшений и сувениров).

А полиэфирное смолистое вещество станет отличным помощником в производстве автомобильных бамперов и иных деталей, сантехники, системных плат и искусственного камня. В целом можно сказать так: если важным становится получение оптимального визуального эффекта, долговечности и прочности, для работы выбирайте эпоксидку. А при условии отсутствия последующих сильных нагрузок на изделия останавливайте выбор на полиэфирной смоле, как на самом доступном и недорогом виде композитного материала.

Состав

Состав полиэфирной смолы сложен, каждый элемент, входящий в него служит для определенной цели. Их можно объединить в несколько групп:

• Полиэфир, в составе он содержится на 65-70%, это база смолы;
• Растворитель, примерное содержание 30%, могут способствовать снижению вязкости изделия;
• Инициатор, 1.8%, запускает процесс полимеризации;
• Ингибитор сдерживает процесс полимеризации во время хранения.

Характеристики материала

Чтобы лучше понять, как работать с данным материалом следует разобраться в его характеристиках. К ним относятся:

• Низкие показатели теплопроводности;
• Высокие показатели устойчивости влаге;
• Долгий срок службы, выполненных изделий;
• Высокая устойчивость к сменам температур, ультрафиолету и механическому воздействию;
• Выдерживает влияние химических средств;
• Разнообразная область применения;
• Хорошие показатели сцепляемости с разными материалами;
• Свойство электроизоляции.

Высокая устойчивость к сменам температур, ультрафиолету и механическому воздействию.

Сфера применения

Полиэфирной смолы применение может быть разным. Если использовать ее со стеклотканью, то можно получить стеклопластик необходимой прозрачности. Широко применяется полиэфирка для производства сантехники. Также она нашла свое применение в производстве лакокрасочной продукции, клеев, добавляется в полимеры необходимые для создания деталей для радиооборудования и электрооборудования.

Так смола может использоваться для мастик, замазок, для заливки пола. Из стеклопластика путем лепки получают разные статуэтке, это отличный архитектурный помощник. Полиэфирной смолой можно обеспечить герметизации материалов. Широко применяется она в кораблестроение, для создания соединения различных деталей.

С помощью нее можно отремонтировать бампер авто. Из пластика, полученного с нею в составе, производят автомобильные детали. Литьевая методика позволяет создавать искусственные камни.

Изготовление

Полиэфирку получают путем переработки нефти, в ходе данного процесса происходит выделение бензола, этилена, пропилена. После подвергания материала различным химическим реакциям получают гликолей, многослойные кислоты, антигидриды. Все элементы объединяются и увариваются, в итоге образуется базовая смола.

Для изготовления готового продукта в данный состав добавляется стирол, отличающийся токсичностью. Подобное изделие может поступать в продажу, однако обычно в него добавляют и ряд других элементов, для придания дополнительных свойств: пластификаторы, пигменты, связующие добавки и т.

После изготовления продукта запускается естественных этап полимеризации, поэтому смесь нужно использовать в ближайшие сроки, чем дольше стоит материала, тем сложнее с ним работать.

Для замедления процесса полиэфирку хранят в холодильниках. Перед началом работы производят добавление в состав отвердителя, инициатора, катализатора. Их нужно приобрести вместе с полиэфирной смолой.

Свойства и характеристики

Полиэфирка имеет желтый оттенок разной степени насыщенности, консистенция схожа с жидким медом. После добавления отвердителя степень прозрачности понижается, и повышается густота, в середине процесса полимеризации смола приобретает схожесть с резиной, отвердев окончательно, смола может быть окрашена. Отличаются изделия из смолы износостойкостью, низкой теплопроводностью, высокой устойчивостью к влаге, долговечностью, устойчивостью к химическим веществам, отличной сцепляемостью и диэлектрическим свойством.

Отличаются изделия из смолы износостойкостью, низкой теплопроводностью, высокой устойчивостью к влаге, долговечностью.

Сравнение с эпоксидной смолой

Полиэфирная и эпоксидная смола в чем разница, что лучше выбирать. Выбор должен делаться в зависимости от материала изделия, на которое хотят нанести смолу, условий применения.

Эпоксидка дороже, полиэфрки, но и качество прочности ее выше. Эпоксидная смола характеризуется хорошим клеевым свойством, дает меньшую усадку, лучше выдерживает механическое воздействие и более износостойкая.

В отличие от работы с полиэфирной смолой, с эпоксидной работать сложнее. Из-за вредных элементов, содержащихся в ее составе и составе отвердителей для нее.

Часто эпоксидки используют для создания столешниц, которые переносят механическое воздействие легко.

Применение

Кроме перечисленных выше сфер применения полиэфирной смолы можно выделить ее использование в быту, как пропитка для пористых веществ, либо в качестве герметика или грунта. Она используется в кузовном ремонте, и грунтовочные и шпаклевочные растворы для автомобилей содержат данный материал.

Применяется литье из нее подоконников, карнизов, кровель, может также производится плафоны для предметов освещения. Как видно применение состава весьма разнообразно, и может полиэфирка использоваться и в промышленности и в быту.

Особенности ненасыщенных полиэфирных смол

Ненасыщенные смолы используется чаще, ведь для процесса быстрого процесса отверждения не нужно прибегать к высоким температурам, процесс происходит при температурных показателях +23 градуса. Также преимуществ данного вида отмечается меньшая опасность для здоровья, работающего с ней человека. Сфера применения ненасыщенных смол также широка.

Преимущество данного вида отмечается меньшая опасность для здоровья, работающего с ней человека.

Растворители, ускорители и ингибиторы

Обязательным является добавление в состав растворителя, он служит для уменьшения густоты продукции, а также для замедления процесса полимеризации, чтобы полиэфирное вещество слишком быстро не затвердело. Чтобы осуществить переход в твердое состояние используются катализаторы, разделителем может служить гидроперекись. Ускоритель может добавляться сразу, либо для стабилизации во время эксплуатации, в качестве него стандартно применяется соль кобальта. Если не добавить данные элементы, то процесс отверждения будет проходить в медленном темпе, или наоборот слишком быстро.

Обязательным является добавление в состав растворителя, он служит для уменьшения густоты продукции, а также для замедления процесса полимеризации.

Работа с полиэфирной смолой

Работа начинается с изучения инструкции на упаковке продукта, добавление компонентов происходит строго по указанному соотношению и количеству. Для новичков лучшим способом будет приготовление раствора маленькими порциями. Вливать ускоритель нужно постепенно, при этом мешать нужно аккуратно, чтобы не образовывались в смеси пузырьки. Во время процесса начнет повышаться температура смеси, это запущен процесс полимеризации, окрашивание смолы в синий цвет означает сильное е нагревание.

Если есть необходимость замедлить процесс, то можно тару с жидкостью опустить в холодную воду.

Когда жидкость перейдет к этапу желатинизации (20-60 минут), ее нельзя будет менять, придание формы и корректировка после уже нежелательна, иначе будут потеряны свойства. Затвердение происходит через 2-24 часа, полное затвердевание наступает через 7-14 дней.

Полиэфирные смолы и стекломаты

Стекломаты представляют собой стекловолоконные единицы, которые делаются размером до пяти сантиметров. Производят их соединения вместе, получая материал похожий на стеклотканный. Показатели плотности у них ниже, но работать с ними проще. Добавляя в стекломаты полиэфирную смолу, получают податливый материал, которому можно придавать нужную форма и сгибать.

Добавляя в стекломаты полиэфирную смолу, получают податливый материал, которому можно придавать нужную форму и сгибать.

Марки и производители

Производят полиэфирную смолу много компаний, есть продукция отечественных брендов и зарубежных. Обычно объем тары составляет от 1 килограмма и более.

• Neon S-1, компании Ремполимер, популярно для обработки корабельных предметов, отличается минимальной усадкой, пониженной вязкостью, в составе используется стирол;
  Отличается минимальной усадкой, пониженной вязкостью.
• Рефлекс, выделяется минимальным содержанием стирола, показывает хорошую сцепляемость с металлическими, деревянными изделиям, грунтом, ламинатом и другими;
  Выделяется минимальным содержанием стирола.
• NorsodyneO-12335 AL отличается высоким показателем стойкости к ультрафиолетовым лучам, применяется в автомобильном ремонте, для починки лодок и другого. С нею можно работать при температуре +15 градусов.
  Отличается высоким показателем стойкости к ультрафиолетовым лучам.

Влияние на здоровье человека

Содержание токсичных элементов в составе продукции требует соблюдения мер безопасности при работе. Мастер должен надевать защитные очки и респиратор. В помещении должна быть обеспечено хорошая вентиляция, рядом не должно находиться источников открытого огня, если произошло возгорания, то тушение водой недопустимо, используется песок, либо огнетушитель. Если попадание на кожу не удалось избежать, то место промывается мыльным раствором, рекомендуется иметь в наличии специальное средство для очищения полиэфиров.

Полиэфирная смола обладает целым рядом положительных свойств, с которой можно провести множество работ. Главное уделять внимание правилам безопасности и выполнять смешивание строго по инструкции, описанной производителем.

Эпоксидка — синтетическое средство, основу которого составляет полимерный блок — Бисфенол А. Особенно любят этот материал домашние мастера. Ведь он не имеет запаха и скрепляет детали «на века».

• прочное, выдерживает сгибание без образования трещин;
• обладает мощными способностями к адгезии (склеиванию);
• дает минимальную усадку после затвердения;
• не боится влаги;
• имеет длительный срок годности при соблюдении технических рекомендаций по хранению;
• дает долговечный шов;

• Боится ультрафиолетового излучения.
• Не переносит высоких температур (закипания).
• Сложен в применении (необходимы определенные навыки для работы).
• Имеет высокую цену.

Вещество не работает самостоятельно: для создания клеящего состава необходим отвердитель в соотношении 1:1.

У этого вещества меньше плюсов по сравнению с составом, описанным выше, но есть и некие положительные стороны.

• быстро клеит детали (2–3 часа);
• устойчив к УФ-излучению;
• легко переносит высокие температуры;
• нуждается в минимуме катализатора (1–2% от общего объема).

К минусам полиэфирки относят:

• Низкую устойчивость к деформации.
• Способность к возгоранию.
• Агрессивность по отношению к пластику, пенопласту.
• Большую усадку (7–19%).
• Низкую гидроизоляцию (боится влаги).
• Недолговечность (со временем поверхность растрескивается).

Средство быстро затвердевает, но при этом выделяет сильный запах. Это стирол — едкое вещество, являющееся токсичным и канцерогенным соединением.

Поэтому работать с данным материалом нужно в респираторе и при наличии мощной вытяжки, иначе возможно отравление токсинами.

Сравнение материалов и рекомендации по выбору

При подборе клеящего средства учитывают, чем отличается полиэфирная смола от эпоксидного клея. Наглядно различия показывает таблица.

ХарактеристикаЭпоксидкаПолиэфиркаТоксичностьНетДаПрочностьВысокаяНизкаяУсадкаНетДаНавыки в работеНужныНе нужныЦенаВысокаянизкаяСклеиваниеПрочноеСлабое

Полиэфирные соединения чаще используют в строительной, кораблестроительной или химической промышленности. В домашних условиях обычно применяют эпоксидку. Она не выделяет вредных соединений, долговечна, прозрачна и неизменна со временем.

Если на первом месте стоит ценовой вопрос, то покупают полиэфирку. Средство подходит для ландшафтного дизайна, «косметического» авторемонта (реставрация бампера). Кроме того, полиэфирный состав используют для изготовления сантехнических изделий, подоконников, системных плат.

Эпоксидка создает прочное глянцевое покрытие, поэтому из нее делают барные стойки, столы, столешницы, домашний декор, украшения. Вещество подходит для склеивания корпусной мебели. Его используют, когда хотят получить прочное соединение или гладкую поверхность, а цена не важна.

Рекомендуем видео по теме:

Выводы

И эпоксидная, и полиэфирная смола – отличные и совершенные композитные материалы. Понять, что лучше выбрать из них поможет приведенный здесь сравнительный анализ и подробные технические характеристики материалов. Изучив их, каждый поймет, что же следует выбрать, учитывая специфику запланированных работ.

https://youtube.com/watch?v=OlRBPKg7YFI%3Ffeature%3Doembed